SAS (Serial Attached SCSI) ເປັນເທັກໂນໂລຢີ SCSI ລຸ້ນໃໝ່. ມັນຄືກັນກັບຮາດດິດ Serial ATA (SATA) ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ. ມັນໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ Serial ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນສູງຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງພື້ນທີ່ພາຍໃນໂດຍການຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່. ສຳລັບສາຍເປົ່າ, ປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າເພື່ອຈຳແນກ, ແບ່ງອອກເປັນ 6G ແລະ 12G, SAS4.0 24G, ແຕ່ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກແມ່ນຄືກັນ, ມື້ນີ້ພວກເຮົາມາແບ່ງປັນ, ການແນະນຳສາຍເປົ່າ Mini SAS ແລະ ພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບສາຍຄວາມຖີ່ສູງ SAS, ຄວາມຕ້ານທານ, ການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວ, ການສູນເສຍວົງ, ການຂວາງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການສົ່ງຂໍ້ມູນອື່ນໆແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການເຮັດວຽກຂອງສາຍຄວາມຖີ່ສູງ SAS ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2.5GHz ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມຖີ່ສູງ, ລອງມາເບິ່ງວິທີການຜະລິດສາຍຄວາມໄວສູງ SAS ທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຄຳນິຍາມໂຄງສ້າງສາຍ SAS
ສາຍສື່ສານຄວາມຖີ່ສູງທີ່ມີການສູນເສຍຕໍ່າມັກຈະເຮັດດ້ວຍໂພລີເອທິລີນໂຟມ ຫຼື ໂພລີໂພລີລີນໂຟມເປັນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ສອງຕົວນຳທີ່ມີສາຍດິນ (ຕະຫຼາດຍັງມີຜູ້ຜະລິດໃຊ້ສອງທາງຄູ່) ເຂົ້າໄປໃນຖ້ຽວບິນເຊົ່າ, ນອກຕົວນຳທີ່ມີສາຍດິນ ແລະ ສາຍດິນມີແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍ ແລະ ສາຍແອວໂພລີເອສເຕີເຄືອບ, ການອອກແບບຂະບວນການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຂອງການສົ່ງ ແລະ ການໂອນຄວາມໄວສູງ.
ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຜູ້ຂັບຂີ່
ສຳລັບ SAS, ເຊິ່ງເປັນສາຍສົ່ງຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມສະເໝີພາບທາງໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການກຳນົດຄວາມຖີ່ຂອງສາຍສົ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຖານະທີ່ເປັນຕົວນຳຂອງສາຍສົ່ງຄວາມຖີ່ສູງ, ໜ້າດິນຈະກົມ ແລະ ລຽບ, ແລະ ໂຄງສ້າງການຈັດລຽງຂອງຕາຂ່າຍພາຍໃນແມ່ນສະເໝີພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະເໝີພາບຂອງປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າໃນທິດທາງຄວາມຍາວ; ຕົວນຳຄວນມີຄວາມຕ້ານທານ DC ຕ່ຳ; ໃນເວລາດຽວກັນຄວນຫຼີກລ່ຽງເນື່ອງຈາກສາຍໄຟ, ອຸປະກອນ, ຫຼື ອຸປະກອນອື່ນໆຂອງການບິດງໍຂອງຕົວນຳພາຍໃນເປັນໄລຍະ ຫຼື ເປັນໄລຍະ, ການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະອື່ນໆ, ໃນສາຍສົ່ງຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວນຳແມ່ນເກີດຈາກການຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍໄຟ (ເອກະສານພື້ນຖານຂອງພາລາມິເຕີຄວາມຖີ່ສູງ 01 - ການຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານ) ຂອງປັດໄຈຫຼັກ, ມີສອງວິທີໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວນຳ: ເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ, ເລືອກວັດສະດຸຕົວນຳທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຕ້ານທານລັກສະນະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ສະດວກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳສຳລັບເງິນ, ໃນທາງທິດສະດີ, ໃຊ້ຕົວນຳເງິນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຫຼຸດລົງ, ຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ດີ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກລາຄາຂອງເງິນສູງກວ່າລາຄາທອງແດງຫຼາຍ, ລາຄາສູງເກີນໄປ, ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄຳນຶງເຖິງລາຄາແລະຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ, ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງຜິວໜັງ, ເພື່ອອອກແບບຕົວນຳສາຍໄຟ. ໃນປະຈຸບັນ, SAS 6G ໃຊ້ຕົວນຳທອງແດງກະປ໋ອງເພື່ອຕອບສະໜອງປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ SAS 12G ແລະ 24G ເລີ່ມໃຊ້ຕົວນຳທີ່ເຄືອບດ້ວຍເງິນ.
ເມື່ອມີກະແສໄຟຟ້າສະລັບ ຫຼື ສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສະລັບຢູ່ໃນຕົວນຳ, ປະກົດການການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕົວນຳ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຈາກໜ້າຜິວຂອງຕົວນຳເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນຕົວນຳຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ນັ້ນຄື, ກະແສໄຟຟ້າໃນຕົວນຳຈະສຸມໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຕົວນຳ. ຈາກທັດສະນະຂອງພາກຕັດຂວາງທີ່ຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນສ່ວນກາງຂອງຕົວນຳໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນສູນ, ນັ້ນຄື, ເກືອບບໍ່ມີກະແສໄຟຟ້າໄຫຼ, ມີພຽງສ່ວນຂອງຂອບຕົວນຳເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະມີກະແສໄຟຟ້າຍ່ອຍ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ກະແສໄຟຟ້າຈະສຸມຢູ່ໃນສ່ວນ "ຜິວໜັງ" ຂອງຕົວນຳ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຜິວໜັງ ແລະ ຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ສ້າງສະໜາມໄຟຟ້າແບບວອເທັກສ໌ພາຍໃນຕົວນຳ, ເຊິ່ງຍົກເລີກກະແສໄຟຟ້າເດີມ. ຜົນກະທົບຂອງຜິວໜັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວນຳເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າສະລັບເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງກະແສໄຟຟ້າຂອງສາຍສົ່ງຫຼຸດລົງ, ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໂລຫະ, ແຕ່ໃນການອອກແບບສາຍສື່ສານຄວາມຖີ່ສູງ, ແຕ່ສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຫຼັກການນີ້, ດ້ວຍວິທີການຊຸບເງິນໃສ່ໜ້າດິນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບດຽວກັນພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກັນຄວາມຮ້ອນ
ຕົວກາງຂອງການສນວນຕ້ອງເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຄືກັນກັບຕົວນຳ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກ S ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ມຸມສຳຜັດຂອງການສູນເສຍໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ສາຍ SAS ມັກຈະຖືກສນວນດ້ວຍ PP ຫຼື FEP, ແລະ ສາຍ SAS ບາງສາຍກໍ່ຖືກສນວນດ້ວຍໂຟມເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອລະດັບການເປັນໂຟມສູງກວ່າ 45%, ການເປັນໂຟມທາງເຄມີແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້, ແລະ ລະດັບການເປັນໂຟມບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ສະນັ້ນສາຍທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ 12G ຕ້ອງໃຊ້ການເປັນໂຟມທາງກາຍະພາບ.
ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຊັ້ນໃນໂຟມທາງກາຍະພາບແມ່ນເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຕົວນຳ ແລະ ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ. ຕ້ອງຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວນຳ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວນຳ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກ £ ແລະ ຄ່າສຳຜັດຂອງມຸມການສູນເສຍໄດອີເລັກຕຣິກ.
ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນໂພລີເອທິລີນຖືກບີບອັດໄປຫາດັງຜ່ານສະກູ, ແລະທັນທີທັນໃດກໍ່ຖືກກະທົບກັບຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງດັງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູ ແລະ ຟອງອາກາດເຊື່ອມຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ອາຍແກັສຈຶ່ງຖືກປ່ອຍອອກມາໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວນຳ ແລະ ຮູເປີດແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຟອງຍາວຕາມໜ້າຜິວຂອງຕົວນຳ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສອງຢ່າງຂ້າງເທິງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງບີບຊັ້ນໂຟມອອກພ້ອມໆກັນ... ຜິວບາງໆຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສຖືກປ່ອຍອອກມາຕາມໜ້າຜິວຂອງຕົວນຳ, ແລະຊັ້ນໃນສາມາດປິດຟອງອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕົວກາງສົ່ງຜ່ານ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ການຊັກຊ້າຂອງສາຍ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານລັກສະນະທີ່ໝັ້ນຄົງໃນສາຍສົ່ງທັງໝົດ. ສຳລັບການເລືອກຊັ້ນໃນຊັ້ນນອກ, ມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການບີບອັດຝາບາງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ນັ້ນຄື, ວັດສະດຸຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດດຶງທີ່ດີເລີດ. LLDPE ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້.
ຂໍ້ກຳນົດອຸປະກອນ
ສາຍໄຟຫຼັກທີ່ມີฉนวนແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດສາຍໄຟ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟຫຼັກມີອິດທິພົນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນຂະບວນການຮັບຮອງເອົາສາຍໄຟຫຼັກ, ອຸປະກອນການຜະລິດຕ້ອງມີໜ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມທາງອອນໄລນ໌ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສາຍໄຟຫຼັກ, ແລະ ຕົວກຳນົດຂະບວນການຄວບຄຸມ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໄຟຫຼັກ, ຄວາມຈຸໃນນ້ຳ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະອື່ນໆ.
ກ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟແບບ Differential, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສາຍແອວ polyester ທີ່ຕິດດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອລະລາຍ ແລະ ຜູກມັດກາວຮ້ອນທີ່ລະລາຍໃສ່ສາຍແອວ polyester ທີ່ຕິດດ້ວຍຕົນເອງ. ສ່ວນທີ່ລະລາຍຮ້ອນໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດປັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ມີວິທີການຕິດຕັ້ງແບບຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບຕັ້ງສາມາດປະຫຍັດພື້ນທີ່ໄດ້, ແຕ່ສາຍທີ່ມ້ວນຕ້ອງຜ່ານລໍ້ຄວບຄຸມຫຼາຍອັນທີ່ມີມຸມໃຫຍ່ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງສາຍຫຼັກສນວນ ແລະ ສາຍແອວຫໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຂອງສາຍສົ່ງຄວາມຖີ່ສູງຫຼຸດລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບນອນຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນກັບຄູ່ສາຍຫໍ່, ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຄູ່ສາຍຈະຜ່ານລໍ້ຄວບຄຸມພຽງແຕ່ສອງສາມລໍ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີບົດບາດໃນການຈັດລຽງລະດັບຊາດ, ການຖັກສາຍຫໍ່ບໍ່ປ່ຽນມຸມເມື່ອຜ່ານລໍ້ຄວບຄຸມ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕຳແໜ່ງຖັກໄລຍະຂອງສາຍຫຼັກສນວນ ແລະ ສາຍແອວຫໍ່. ຂໍ້ເສຍປຽບພຽງຢ່າງດຽວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າແບບນອນແມ່ນມັນໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ ແລະ ສາຍການຜະລິດຍາວກວ່າເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າແບບຕັ້ງ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-16-2022
